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Linha de extrusão para tubos REIFENHäUSER 40–90 mm
máquinas para processamento de plástico / extrusoras / Linha de extrusão para tubos
Linha completa de extrusão Reifenhäuser para tubos PP de parede fina À venda existe uma linha completa de extrusão para a produção de tubos de parede fina feitos de polipropileno (PP). O sistema abrange todo o processo de produção – desde o fornecimento e extrusão do material até à ...
Fabricante: REIFENHäUSER
Modelo:40–90 mm
Tipo de máquina: Linha de extrusão para tubos
Número do item: 169960855
Quantidade: 1
Data: 04.08.2026
Ano de fabricação:
Localização:
Espanha
Preço:
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Linha completa de extrusão Reifenhäuser para tubos PP de parede
fina
À venda existe uma linha completa de extrusão para a produção de tubos de parede fina feitos de polipropileno (PP). O sistema abrange todo o processo de produção – desde o fornecimento e extrusão do material até à calibração a vácuo, arrefecimento, sufação e medição do comprimento, até corte e alimentação automáticas.
A linha está atualmente em construção no local de Alicante, em Espanha, e pode ser visitada mediante marcação. A venda é preferencialmente realizada como um sistema completo.
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
• Aplicação: Produção de tubos PP de parede fina• Diâmetros documentados dos tubos: 40, 50, 60, 80 e 90 mm• Comprimentos de corte ajustáveis: aprox. 100 a 2.500 mm• Extrusor: extrusor de parafuso único Reifenhäuser• Extrusor de potência de acionamento: 4 kW• Modernização elétrica: 2005• Controlo de acionamento: conversor de frequência• Corte de tubos: máquina de corte Battenfeld móvel• Controlo da aresta de corte: ano de construção 1995• Alcance de aperto da aresta de corte: aprox. 30 a 120 mm• Localização: Alicante, Espanha• Disponibilidade: de curta duração por voto
FORNECIMENTO DE MATERIAIS E RECICLAGEM
O fornecimento de materiais inclui um silo lateral e um transportador de sucção Mostan de dois componentes com desviador A-B. Novos materiais e remoagem processada podem assim ser introduzidos no processo de produção.
Um moinho de plástico com sucção permite a trituração direta das peças rejeitadas. A remoagem pode então ser devolvida ao fornecimento de material. Isto permite um ciclo de produção de poupança de materiais.
EXTRUSÃO E FERRAMENTAS
O núcleo do sistema é um extrusor Reifenhäuser de parafuso único com acionamento de 4 kW. O sistema elétrico foi modernizado em 2005 e equipado com um conversor de frequência. O âmbito de entrega inclui duas cabeças de extrusão, bem como um armário de ferramentas com várias mangas de calibração e mandris.
As ferramentas existentes destinam-se aos tamanhos de tubos documentados. O stock exato de ferramentas e a respetiva usabilidade devem ser verificados em conjunto durante a inspeção e registados no contrato de compra.
CALIBRAÇÃO E ARREFECIMENTO
Após a extrusão, o tubo passa por uma secção de calibração a vácuo com um tanque de arrefecimento. Bombas integradas de água e vácuo são usadas para moldar e arrefecer os tubos de parede fina.
Além disso, um arrefecedor arrefecido a ar faz parte do sistema. A unidade de refrigeração foi construída em 2015 e, segundo os documentos, está em funcionamento desde 2019.
DESCOLAGEM E MEDIÇÃO DE COMPRIMENTO
O transporte de tubos é realizado através de uma robusta descolagem de lagartas Graewe com motor trifásico e conversor de frequência.
Uma roda de medição IVO fornece o sinal de comprimento para a máquina de corte a jusante. Uma segunda saída é usada para monitorizar o fluxo do material e pode emitir um sinal de segurança no caso de paragem do material. Está também disponível uma roda de medição suplente IVO adicional.
CORTE E BICO
A máquina rotativa de corte de tubos Battenfeld foi concebida para comprimentos de corte de aproximadamente 100 a 2.500 mm. De acordo com a documentação, as braçadeiras existentes cobrem uma gama de cerca de 30 a 120 mm.
Após o corte, os tubos são ejetados da linha através de uma mesa pneumática automática de inclinação.
PERIFÉRICOS E ÂMBITO DE ENTREGA
De acordo com os documentos disponíveis, o pacote global oferecido inclui:
• Silo lateral• Escadas e plataforma de operação• Transportadora de sucção Motan bicomponente com desviador A-B• Extrusora de parafuso único Reifenhäuser com armário de controlo e funis• Duas cabeças de extrusão• Secção de calibração e arrefecimento a vácuo• Bombas integradas de água e vácuo• Descolagem por lagarta Graewe com conversor de frequência• Roda de medição IVO e roda de medição suplente adicional• Controlo da roda de medição• Aresta de corte do tubo Battenfeld• Mesa pneumática automática inclinável• Arrefecidor arrefecido a ar, construído em 2015• Compressor de pistão Fisalis com um tempo de funcionamento de apenas cerca de seis meses, segundo os documentos• Moinho de plástico com extração• Armário de ferramentas com mangas de calibração e mandris
ESTADO E INSPEÇÃO
O sistema combina componentes mecânicos comprovados de fabricantes estabelecidos com acionamentos elétricos modernizados e periféricos mais recentes. A modernização elétrica de 2005 não é o mesmo que uma revisão mecânica completa.
Com a máquina de corte Battenfeld, recomenda-se uma verificação preventiva das mangueiras e cilindros pneumáticos
À venda existe uma linha completa de extrusão para a produção de tubos de parede fina feitos de polipropileno (PP). O sistema abrange todo o processo de produção – desde o fornecimento e extrusão do material até à calibração a vácuo, arrefecimento, sufação e medição do comprimento, até corte e alimentação automáticas.
A linha está atualmente em construção no local de Alicante, em Espanha, e pode ser visitada mediante marcação. A venda é preferencialmente realizada como um sistema completo.
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
• Aplicação: Produção de tubos PP de parede fina• Diâmetros documentados dos tubos: 40, 50, 60, 80 e 90 mm• Comprimentos de corte ajustáveis: aprox. 100 a 2.500 mm• Extrusor: extrusor de parafuso único Reifenhäuser• Extrusor de potência de acionamento: 4 kW• Modernização elétrica: 2005• Controlo de acionamento: conversor de frequência• Corte de tubos: máquina de corte Battenfeld móvel• Controlo da aresta de corte: ano de construção 1995• Alcance de aperto da aresta de corte: aprox. 30 a 120 mm• Localização: Alicante, Espanha• Disponibilidade: de curta duração por voto
FORNECIMENTO DE MATERIAIS E RECICLAGEM
O fornecimento de materiais inclui um silo lateral e um transportador de sucção Mostan de dois componentes com desviador A-B. Novos materiais e remoagem processada podem assim ser introduzidos no processo de produção.
Um moinho de plástico com sucção permite a trituração direta das peças rejeitadas. A remoagem pode então ser devolvida ao fornecimento de material. Isto permite um ciclo de produção de poupança de materiais.
EXTRUSÃO E FERRAMENTAS
O núcleo do sistema é um extrusor Reifenhäuser de parafuso único com acionamento de 4 kW. O sistema elétrico foi modernizado em 2005 e equipado com um conversor de frequência. O âmbito de entrega inclui duas cabeças de extrusão, bem como um armário de ferramentas com várias mangas de calibração e mandris.
As ferramentas existentes destinam-se aos tamanhos de tubos documentados. O stock exato de ferramentas e a respetiva usabilidade devem ser verificados em conjunto durante a inspeção e registados no contrato de compra.
CALIBRAÇÃO E ARREFECIMENTO
Após a extrusão, o tubo passa por uma secção de calibração a vácuo com um tanque de arrefecimento. Bombas integradas de água e vácuo são usadas para moldar e arrefecer os tubos de parede fina.
Além disso, um arrefecedor arrefecido a ar faz parte do sistema. A unidade de refrigeração foi construída em 2015 e, segundo os documentos, está em funcionamento desde 2019.
DESCOLAGEM E MEDIÇÃO DE COMPRIMENTO
O transporte de tubos é realizado através de uma robusta descolagem de lagartas Graewe com motor trifásico e conversor de frequência.
Uma roda de medição IVO fornece o sinal de comprimento para a máquina de corte a jusante. Uma segunda saída é usada para monitorizar o fluxo do material e pode emitir um sinal de segurança no caso de paragem do material. Está também disponível uma roda de medição suplente IVO adicional.
CORTE E BICO
A máquina rotativa de corte de tubos Battenfeld foi concebida para comprimentos de corte de aproximadamente 100 a 2.500 mm. De acordo com a documentação, as braçadeiras existentes cobrem uma gama de cerca de 30 a 120 mm.
Após o corte, os tubos são ejetados da linha através de uma mesa pneumática automática de inclinação.
PERIFÉRICOS E ÂMBITO DE ENTREGA
De acordo com os documentos disponíveis, o pacote global oferecido inclui:
• Silo lateral• Escadas e plataforma de operação• Transportadora de sucção Motan bicomponente com desviador A-B• Extrusora de parafuso único Reifenhäuser com armário de controlo e funis• Duas cabeças de extrusão• Secção de calibração e arrefecimento a vácuo• Bombas integradas de água e vácuo• Descolagem por lagarta Graewe com conversor de frequência• Roda de medição IVO e roda de medição suplente adicional• Controlo da roda de medição• Aresta de corte do tubo Battenfeld• Mesa pneumática automática inclinável• Arrefecidor arrefecido a ar, construído em 2015• Compressor de pistão Fisalis com um tempo de funcionamento de apenas cerca de seis meses, segundo os documentos• Moinho de plástico com extração• Armário de ferramentas com mangas de calibração e mandris
ESTADO E INSPEÇÃO
O sistema combina componentes mecânicos comprovados de fabricantes estabelecidos com acionamentos elétricos modernizados e periféricos mais recentes. A modernização elétrica de 2005 não é o mesmo que uma revisão mecânica completa.
Com a máquina de corte Battenfeld, recomenda-se uma verificação preventiva das mangueiras e cilindros pneumáticos
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